【文/邱士乾】终端企业自动化改造，有两个工艺段最难：组装以及检测。这两个工艺段对于集成商的整合以及技术实力有着很高要求，一直也没有太多成功案例。

　　近日，时纬机器人携旗下“精密电子元件全自动化组装线高工金球奖年度智能制造工程案例类，整个项目改造周期约1年时间。究竟能否打破组装段自动化改造的僵局呢？

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　　深圳市时纬机器人有限公司成立于2013年3月21日。专注于工业机器人的运用研发、系统集成及贸易，致力于打造系统集成+本体定制+软件开发三位一体的工业机器人生态系统和整体自动化解决方案。公司产品广泛应用于3C行业、汽车零部件行业、低压电器行业及锂电池行业等工业领域，为工厂实现流水线自动化作业模式，解决劳动力成本、提高产品品质，提升工作效率提供完整的自动化生产解决方案。

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　　时纬机器人称，该项目正是解决机器人在精密电子元件组装行业视觉柔性运用的全新产品，引进了先进的机器人技术。该技术最大的特点是应用机器人视觉引导技术，实现3种产品的重复定位叠放使供料系统能够兼容多种产品供料，且定位精度达到±0.02mm，攻克了传统电子元件组装行业多产品兼容的难题。在产品品质方面引进了在线视觉检测系统，能够对产品尺寸进行精准测量，大大提高了产品的检测效率和品质。解决了以往人工叠放产品时一致性不好的问题，保证产品在铆接后的合格率达到99%以上。

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