完美体育完美体育完美体育维普资讯 DieandMouldTechnologyNo.32006 文章编号:1001-4934(2006)03-0028-04 精密电联接器自动玻璃模具设计及制造 罗晓晔 (杭州职业技术学院 机电工程系, 浙江 杭州 3.10018) 摘 要:对航空工业中高温绝缘电连接器进行工艺分析。针对产品的特点,给出了一种实 用的高效率的玻璃模具设计、制造、装配及调试工艺。有效地解决j’原生产工艺产品质量不 稳定、精度很难保证,生产率低、劳动强度高的难题。并投入生产,获得成功。 关键词:玻璃模具;设计 ;制造 ;装配 中图分类号 :TG241 文献标识码:B Abstract:Theprocessinganalysisofhightemperatureinsulatedelectricalcouplingdevicein aerospaceisproceeded.Intermsofproductcharacteristics,apracticalandeffi cientdesign, manufacturing,assemblyandtestingtechnologyofglassmoldisgiven.Itsolvedtheprob— lemsthatproductqualityisunstable,precisionishardtoassure,productionefficiencyislow andlaborisheavyinpreviousproductiontechnology.Itisputintoproductionandmakes SUCCess. Keywords:glassmold;design;manufacturing;assembly 0 引言 精密 自动玻璃模具用f军T航空工业火箭, 导弹中高要求的电联接器,要求有极高的尺寸、 形状、位置精度 ,极高的密度均匀性及质茸稳定 性,极高的导电性,但各导电体之间耍川玻璃在 高温、高压下绝缘、密封,电压达到1000V,瞬 日『J达到2000V而不击穿。 1 产品工艺分析 (图1) 图1 玻璃制品零件图 电联接器有插头及插座二部件组成,而插头 行,高温下易熔化分解)。要求绝缘电阻大于 部件 由壳体、玻璃绝缘体、插钊组‘成。插座由座 10mQ,泄漏率小 10Pal/s。其工艺如 :首 壳、针座、玻璃绝缘体组成。当插头插入插座中, 先将插头、插座的壳体及插针用机加工完成,再 此时所有导线通过插针、针座全部各 自导通,而 清洗 (先用金属清洗剂粗沈,再用丙酮细洗,最 各插针之间可通过玻璃高温绝缘 (此处,塑料不 后用无水乙醇精洗:,。为了得到纯净的金属体, 收稿日期:2005—11-01 作者简介:罗晓晔 (1962~) ,副教授。 维普资讯 模 具 技 术 2006.No.3 29 再用氢气热处理,温度 1050℃~ 1100℃,时 粘性,如 “一盘散沙”,故成型前应在玻粉中加 间lh。再氧化 (保证2~l0丝的氧化层),温度 入石蜡,以确保成型。用模具成型件 (上模、型 700℃,时间5~10min。再排蜡 (玻璃粉为了成 芯、下模、型腔)保证精度。用计量装置保证坯 型须加入石蜡 ,而产品中不允许有石蜡),温度 件重量。用振动器保证密度 的均匀性,该精密玻 500℃,时问24h。再预烧,温度780℃,时f~5-- 璃模具由模架、动力源部件、集成块部件、油缸 lOmin。最后进行装配,封接,温度1000℃,时 执行部件、顶出部件、震荡器、模具成型部件、 间l5~20min。而图1零件为玻璃制品绝缘体, 计量装置八大部件组成。 55个 西1.8mm 小孔用于安装 55根插针 ,高 (1)模架 由油箱、四导柱、导套、五块模 10mm,外圆035mm与插头内孔封接,各孔要求 板组成,其作用是固定所有部件H.保证各部件的 位置度0o.02mm。大圆、内孔的圆柱度为∞.0l 相对位置 ,保证各部件 的运动精度 。 mm,密度尽可能均匀。 (2)动力源部件 由电机、油杂、联轴器、 法兰盘滤油器等组成。其作用是将机械能转化为 2 精密自动玻璃模的结构与工作原理。 液压能,从而控制各阀及执行元件,使模具对玻 粉有足够的压制力。 2.1玻璃模结构 (图2) (3)集成块部件 由底座、压力块、方向块、 速度块、盖板、压力表、油管及管接头等组成。 \ \ I 卢t \ 其作用是控制模具合模、开模、顶出的压力大 【止 \ \ 1 \ 小、速度大小及方向转换。 \\\ L (4)油缸部件 由缸筒、端盖、活塞、活塞 \ \ -一\∞ 杆、密封件、导向体、缓冲件等组成。其作用是 将液压能转化为机械能,从而带动模具运动。 \ l^ \\ (5)顶出装置 南调节杆、活动板、顶杆、 20 顶板组成 。其作用是采用二次顶 ,绕开震荡 、 \ . ,/, 、\ 一 \ 器,保证将压制好的玻坯平稳可靠地顶出模外。 \ 、、 — 、 I \ .L 、 \ \22 (6)震荡部件 采用频率为50Hz的一个偏 }==r 、 _ . \ l \ \ 心轮机构,将其安装在下模的正 F方。当下模与 、 — L 、 I 犁腔合上且加入玻粉后即开始振动,以保证密度 \ 一 ;~:.I: !一蛊一1一 1 的均匀性。为保证模具精度,采用弹簧隔振以缓 一 ] . 冲模具振动。 一 鼹缬 (7)模具成型部件 由上模、型腔、型芯、 lT l /26下模等组成。其作用是保证玻璃制件的形状、位 置、尺寸及表面粗糙度 。 (8)计量装置 由料斗、定量计量器、小油 图2 精密玻璃模装配结构图 缸、定距板等组成。其作 是按时间、位置要求 1.油箱 2.滤油器 3.油泵 4,联轴器 5.U形架 6.电机 7.液压缸 8.集成块 9.缓冲部件 lO.震荡器 即定量容积的玻粉加入模其中,以确保质量的稳 11.下模 l2.型芯 l3.型腔 14.上 凸凹模 l5.顶罩 定性 。 l6.料斗 l7.计量部件 18.送料油缸 19.上模板 20.型腔板 21.导柱 22.压力表 23.下模板 2.2工作原理 24.固定板 25.油箱盖 26.油塞 首先启动电机,带动下置油缸T作,油缸带 由于玻璃制品的原材料是粉末状的,}{没有 动下模向上运动。当下模 与 腔合上后,计量装 维普资讯 DieandMouldTechnologyNo.32006 置将所需的玻粉倒入模具中,然后振荡器振动, 板开始加料,加料完毕后触动行程开关,油缸后 以保证密度均匀。下置油缸继续带动下模及型腔 退,此时承料箱与底板一起后退,底板碰挡块后 与上模合上,进行压制,用限位块保证制件高度 停止在承料箱中复位,为下一次定容加料作好准 为lOmm。保压一定时间后,换向阀换向,下置 备。由于承料箱加到模具型腔中的玻璃粉各处高 油缸带动下模、型腔下移,这样,型腔在 自身作 度不一,会造成密度不匀,为此在下模的正下方 用下从上模中脱出。下模继续下移,但型腔固定 安装一个振荡器,在振荡前,首先将下模与型腔 板被大导柱上的销固定,不能下移,这样迫使下 通过 凸轮槽机构及弹簧进行 自锁,再 由频率为 模从型腔中脱出。当下模再往下运动时,调节杆 50Hz的振荡器振动匀粉,确保密度的均匀性。振 通过固定板、推杆、推板将制件平稳地顶出。即 动时为不影响精度,采用6R弹簧进行缓冲,从 可得到玻璃压坯件。 而保证振动时模架不振动。另外为避免液压油等 杂质进入玻士不,泵源装置、油缸装置、集成块系 3 模具技术特点 统一律安装在下模 固定板下方与油箱上方之间, 用钢板四周围住,确保不泄漏,但为保证安装、 3.1精度高 装拆、维修方便,泵源装置、油缸装置、集成块 本模具最大的难点是如何保证 55个 1.8mm 系统都做成独上l部件。 的型芯在模具的开模、合模过程中都始终处于一 3.3模具合模开模运动平稳 ,出料流畅 个准确的位置进入上模55个小孔中。在这里,模 具的装配、调试有它的特殊性。首先将各零件按 本模具工体循环如下: 要求加工好,但55个型:的下模固定孔按松间隙 合型腔 (快进一工进)一 自锁一 自动加料一 配合加工好。再将上模固定板、下模固定板、型 振动一合模 (压实一保压)一开模一顶出制件一 腔固定板叠起镗孔。再将导柱压入下模 定板 取件。工作循环复杂,各项性能指标要求较严, 中,以导柱导向将导套分别压入型腔板与上模 采用液压电气控制 (图3)。本系统下模与型腔合 定板中。将下模装于 卜模固定板中,再调 模与 l二时先怏进后工进,由远程调压阀5控制压力, 型腔间隙,将型腔固定丁型腔板上。再凋型腔与 调定压力为3.5MP。a,工进速度 由节流阀调节, 上模的间隙,将上模固定在上模固定板上。将55 回油路加背压 阀9加 以缓冲 。调定压力为 0.5 个 I.8mm 的型芯依次插入上模的55个 1.8 MPa。用三位四通电磁阀10控制模具在任意位 mm孔中,再合上上下模现场粘结型芯于下模板 置停留。下模与犁腔合上 自锁后,加料缸开始运 上。最后装余下零件,即可保证径向的形状、位 动,,I={=j三位四通电磁阀15控制承料箱在任意位 置、尺寸精度,互换性好。采用步匕挡铁控制轴向 置停留,DP2的调定压力为3MPa,而后振荡匀 高度尺寸精度。 Dri料 3.2质量稳定,密度均匀 1 固 首先由自动计量装置定容控制质量大小。当 下模与型腔合上后继续上行,碰到电气行程开 关,此时加料油缸开始T作。加料油缸活塞杆带 动承料箱与底板一起运动,承料箱容秘大小町通 过微调螺纹机构调节,从而保证质量。当承料箱 通过DH~l-t4-xb时,料被加到承料箱中,又当底板 Vt~I-LI运动到型腔 内径边沿时,被行程挡块捎 18 住,停止向前运动而承料箱继续运动,超前于底 图3 精密 电联接器玻璃模液压系统图 维普资讯 模 具 技 术 2006.No.3 粉。结束后主油缸继续带动下模与型腔与上模 后,排除了人为因素的干扰,给牛产带来了极大 合上,进行快进、工进、压实、保压,快进 由远 的方便,提高了企业 的经济效益,受到好评。 程调压阀5控制压力,_[进、压实、保压 由溢流 另外,本模具结构新颖, 级导向精度高, 阀4上控制压力,凋定压力为5.04MPa,保压时 自动计量,开模与压制平稳,振动均粉而缓冲, DP1的调定值为4.5MPa,由节流阀12与调速阀 二级顶出制件流畅,密封优 良,维修方便 。为类 8控制速度 。结束后,下模与犁腔从上模中退 似以粉末为原材料的其它各类成型的压机设计与 出,先慢退再快退,最后下模从型腔中脱出,制 制造积累了经验。 件留在下模中,先工退再快退,当下模碰到顶杆 后又转为慢退,首先由顶杆顶人字顶板绕开振 参考文献: 荡器第一次顶出,再由人字顶板,推杆与顶件板 第二次顶出,将制件从55根型芯中顶山,得到 【11许发樾.实用模具设计与制造于册 M【】.北京:机械工 制件 。 业 出版社,2003. 2【】冲模设计手册编写组.冲模改计手册 M【】.北京:机械 4 结论 1二业出版社,2003. 3【】.液压气动技术手册 M【1.北京:机械工业…版 该电联接器玻璃模具已投入生产使用,经过 社 ,2003. 大批量生产,精度高、密度均匀、质量好,符合 4【】中国模具设计大典编委会.中国模具设计大典 M【】.南 图纸要求,H_牛产率极高。自从代替人工操作 昌:江两科学技术出版社,2003. 03±0.O2 得到了充分的保证,装配时钳工对关键部位进行 了重点把握,有效缩短了模具的试制周期,为顺 利投入生产赢得了时间。该模具的试制成功,为 集电环类塑件的塑压成型模具设计、制造提供肯 益的借鉴,有一定推广价值。如果塑什有批量生 产,建议采用一模多腔模具结构,以提高生产效 率 。 图4 导线板 参考文献: 块,集电环片组放进环槽,引出线由下端引出槽 均布引出,连同模具加热到预定温度,按材料增 【l】陈嘉真.迥料成型工艺及模具设计 M【】.北京:机械T 强涤纶FR—PET成犁温度成型工艺加热、加压、 业出版社,1997. 保温注塑成型。开模时动模板 2随压机向下运 2【】高崇晖等.而向模具制造的cAPP系统研究与开发J【I. 动,动模板2与定模板 1分开,压机继续向下运 模具技术,2003,(5):50~53. 动,脱模机构将哈夫模块连同塑件一起顶}出,分 3【1申长雨.橡塑模具优化设计技术 M【】.北京:化学工业 开哈夫模块,取出塑件。 出版社,l997. 4【】洪慎章.精密注塑成型与模具设计的 素 J【】.模具技 5 结论 术,2005,(4):24~26. 5【】电子丁业部二十一研究所.微特 电机设计手册 M【1.上 由丁模具结构设计合理,各零件在加工中都 海:卜海科学技术出版社,1997.
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